Barra forata AISI 1040
Sezione cava: rotonda
Spessore: 0,6-100 mm
Diametro: 5-200 mm
lunghezza: non più di 12 metri.
AISI 1040 Chimica:
Carbonio: 0,37 - 0,44
Manganese: 0,6 - 0,9
Fosforo: 0,04 max
Zolfo: 0,05 max
CARATTERISTICHE GENERALI DELL'ACCIAIO AL CARBONIO 1040
C1040 è un acciaio al carbonio medio, a media resistenza fornito forgiato o normalizzato.
APPLICAZIONI
Questo tipo di acciaio viene utilizzato per parti forgiate in cui la resistenza e la tenacità del materiale sono appropriate. C1040 può essere utilizzato per la produzione di alberi a gomiti e giunti forgiati, insieme a una gamma di parti in cui le proprietà del C1040 trattato termicamente sono adatte all'applicazione.
FORGIATURA
C1040 è forgiato da 2200ºF (1205ºC) fino a una temperatura nella regione di 1650ºF (900ºC). Le temperature effettive di forgiatura e finitura dipenderanno da una serie di fattori, inclusa la riduzione complessiva durante la forgiatura e la complessità del pezzo da forgiare.
L'esperienza da sola determinerà valori quasi esatti per questi due parametri.
Le parti vengono raffreddate ad aria dopo la forgiatura.
TRATTAMENTO TERMICO
RICOTTURA
La ricottura completa di piccoli pezzi fucinati C1040 viene eseguita da 1450-1600ºF (840-890ºC)
seguito dal raffreddamento del forno a 50ºF (28ºC) l'ora, a 1200ºF (650ºC) in ammollo e raffreddamento ad aria.
NORMALIZZAZIONE
L'intervallo di temperatura di normalizzazione per questo grado è tipicamente 1600-1650ºF (870-900ºC)
La normalizzazione è seguita dal raffreddamento in aria calma. Quando i pezzi fucinati vengono normalizzati prima dell'indurimento e della tempra o altri trattamenti termici, viene utilizzato l'intervallo superiore della temperatura di normalizzazione. Quando la normalizzazione è il trattamento finale, viene utilizzato l'intervallo di temperatura inferiore.
INDURIMENTO
L'indurimento di questo grado viene effettuato da una temperatura di austenitizzazione di 1525-1575ºF (830-860ºC) seguita da tempra in olio o acqua.
La tempra alla fiamma e ad induzione può essere eseguita riscaldando rapidamente alla profondità della cassa desiderata e tempra in acqua o olio. Questo dovrebbe essere seguito da un file rinvenimento trattamento a 300-400ºF (150-200ºC) per ridurre le sollecitazioni nella cassa senza alterarne la durezza. Una durezza di Rc 50-55 può essere ottenuta mediante indurimento superficiale.
TEMPERATURA
La tempra dopo il normale indurimento e la tempra in olio o acqua viene eseguita a 750-1260 ºF (400-680ºC) per fornire le proprietà meccaniche richieste come determinato dall'esperienza pratica.
LAVORABILITÀ
La lavorabilità del C1040 è buona a condizione che venga utilizzato il ciclo di ricottura completo sopra descritto, garantendo una microstruttura da perlite lamellare grossolana a sferoidite grossolana.
SALDABILITÀ
Questo grado è facilmente saldabile con la procedura corretta. Si sconsiglia la saldatura in condizioni di tempra totale o di fiamma o tempra a induzione.
Si consigliano elettrodi a basso contenuto di idrogeno insieme al preriscaldamento a 300-500ºF (150-260 ºC.) Da mantenere durante la saldatura, raffreddare lentamente e alleviare lo stress ove possibile.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
