Barra tonda in acciaio AISI 1137

Barra tonda in acciaio AISI 1137

 

Grado di acciaioSpecificaGamma di lavorazione (mm)
SAE 1137Barra tondaDa Φ1 a Φ2000
SAE 1137Acciaio di forma quadrata / Barra piattaDa 10 a 1000
SAE 1137Piastra / lamiera d'acciaioDa 0,08 a 800 (T) * da 10 a 1500 (W) * Lungo
SAE 1137ForgiaturaPipa / tubo / lumache / ciambelle / cubi / altre forme
SAE 1137TubiOD: Φ4-410; PESO: 1-35 mm
SAE 1137Bobine e nastri in acciaioTHK: 0,1 mm Larghezza: 1500 mm

 

1137 composizione chimica ad alta resistenza
GradoL'elemento massimo (%)
CMnPS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Proprietà meccaniche
Proprietà Condizioni
T (° C)Trattamento
Densità (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
Rapporto di Poisson0.27-0.3025
Modulo elastico (GPa)190-21025
Resistenza alla trazione (Mpa)584.725ricotto a 790 ° C in più
Resa di rendimento (Mpa)344.7
Allungamento (%)26.8
Riduzione dell'area (%)53.9
Durezza (HB)17425ricotto a 790 ° C in più
Forza d'impatto (J)
(Izod)
49.925ricotto a 790 ° C in più

 


Prestazioni di lavorazione

AISI 1137 le proprietà meccaniche del report, il report fornisce un'analisi dettagliata delle prestazioni e dell'applicazione. 


Principali caratteristiche di progettazione

Uno dei gradi di indurimento per precipitazione più utilizzati nel settore. Sebbene morbido e duttile allo stato ricotto in soluzione, è capace di elevate proprietà con un singolo trattamento di precipitazione o invecchiamento. Caratterizzato da buona resistenza alla corrosione, elevata imbracatura, tenacità e resistenza.


Lavorabilità

I trucioli lunghi e gommosi caratterizzano la lavorabilità di questa lega. Può essere lavorato allo stato ricotto, tuttavia la condizione H1150M darà i migliori risultati. Se la lavorazione è in queste condizioni, sarà necessario un trattamento con soluzione post-lavorazione delle parti prima dell'indurimento finale.


Trattamento termico

CONDIZIONE A - Immergere a 1900 F (1038 C) per 30 minuti e raffreddare a una temperatura inferiore a 60 F (16 C) per la trasformazione completa della martensite. CONDIZIONE H 950- Condizione di trattamento A materiale a 900 F (482 C) per 1 ora, raffreddamento ad aria. CONDIZIONE H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Immergere il materiale trattato con soluzione per 4 ore alla temperatura specificata, raffreddamento ad aria, CONDIZIONE H1150M - Immergere il materiale trattato con la soluzione a 1400 F (760 C) per 2 ore, raffreddare all'aria, quindi riscaldare nuovamente a 1150 F (620 C) per 4 ore e raffreddare ad aria.


Saldatura

Saldata con successo mediante i comuni metodi di fusione e resistenza, questa lega non deve essere unita mediante saldatura ossiacetilenica. Se necessario, si consiglia il metallo d'apporto AWS E / ER630.


Forgiatura

Immergere per 1 ora a 2150 F (1177 C) prima della forgiatura. Non lavorare al di sotto di 1850 F (1010 C). Il trattamento della soluzione post-lavoro è richiesto prima dell'indurimento finale.