Barra tonda in acciaio AISI 1137
| Grado di acciaio | Specifica | Gamma di lavorazione (mm) |
| SAE 1137 | Barra tonda | Da Φ1 a Φ2000 |
| SAE 1137 | Acciaio di forma quadrata / Barra piatta | Da 10 a 1000 |
| SAE 1137 | Piastra / lamiera d'acciaio | Da 0,08 a 800 (T) * da 10 a 1500 (W) * Lungo |
| SAE 1137 | Forgiatura | Pipa / tubo / lumache / ciambelle / cubi / altre forme |
| SAE 1137 | Tubi | OD: Φ4-410; PESO: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Bobine e nastri in acciaio | THK: 0,1 mm Larghezza: 1500 mm |
| 1137 composizione chimica ad alta resistenza | ||||
| Grado | L'elemento massimo (%) | |||
| C | Mn | P | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Proprietà meccaniche |
| Proprietà | Condizioni | ||
| T (° C) | Trattamento | ||
| Densità (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Rapporto di Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Modulo elastico (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Resistenza alla trazione (Mpa) | 584.7 | 25 | ricotto a 790 ° C in più |
| Resa di rendimento (Mpa) | 344.7 | ||
| Allungamento (%) | 26.8 | ||
| Riduzione dell'area (%) | 53.9 | ||
| Durezza (HB) | 174 | 25 | ricotto a 790 ° C in più |
| Forza d'impatto (J) (Izod) | 49.9 | 25 | ricotto a 790 ° C in più |
Prestazioni di lavorazione
AISI 1137 le proprietà meccaniche del report, il report fornisce un'analisi dettagliata delle prestazioni e dell'applicazione.
Principali caratteristiche di progettazione
Uno dei gradi di indurimento per precipitazione più utilizzati nel settore. Sebbene morbido e duttile allo stato ricotto in soluzione, è capace di elevate proprietà con un singolo trattamento di precipitazione o invecchiamento. Caratterizzato da buona resistenza alla corrosione, elevata imbracatura, tenacità e resistenza.
Lavorabilità
I trucioli lunghi e gommosi caratterizzano la lavorabilità di questa lega. Può essere lavorato allo stato ricotto, tuttavia la condizione H1150M darà i migliori risultati. Se la lavorazione è in queste condizioni, sarà necessario un trattamento con soluzione post-lavorazione delle parti prima dell'indurimento finale.
Trattamento termico
CONDIZIONE A - Immergere a 1900 F (1038 C) per 30 minuti e raffreddare a una temperatura inferiore a 60 F (16 C) per la trasformazione completa della martensite. CONDIZIONE H 950- Condizione di trattamento A materiale a 900 F (482 C) per 1 ora, raffreddamento ad aria. CONDIZIONE H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Immergere il materiale trattato con soluzione per 4 ore alla temperatura specificata, raffreddamento ad aria, CONDIZIONE H1150M - Immergere il materiale trattato con la soluzione a 1400 F (760 C) per 2 ore, raffreddare all'aria, quindi riscaldare nuovamente a 1150 F (620 C) per 4 ore e raffreddare ad aria.
Saldatura
Saldata con successo mediante i comuni metodi di fusione e resistenza, questa lega non deve essere unita mediante saldatura ossiacetilenica. Se necessario, si consiglia il metallo d'apporto AWS E / ER630.
Forgiatura
Immergere per 1 ora a 2150 F (1177 C) prima della forgiatura. Non lavorare al di sotto di 1850 F (1010 C). Il trattamento della soluzione post-lavoro è richiesto prima dell'indurimento finale.
