M2 1.3343 SKH51 acciaio per utensili a barra tonda ad alta velocità
1. Gamma di fornitura
Barra tonda in acciaio M2: diametro 2 mm - 200 mm
Piatto in acciaio HSS M2: spessore 2-20 mm x larghezza 10-100 mm
Piastra in acciaio: spessore 2-200 mm x larghezza 200-610 mm
Finitura superficiale: Nero, lavorato grezzo, tornito o secondo i requisiti dati.
2. Specifiche ed equivalenti
| Nazione | Stati Uniti d'America | Tedesco | Giappone |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| gradi | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Composizione chimica dell'acciaio per utensili ASTM M2
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 regolare C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Proprietà meccaniche dell'acciaio per utensili AISI HSS M2
- Proprietà fisiche del materiale HSS M2
| Densità | 8138 kg / m3 (0,294 libbre / pollici3) |
| Peso specifico | 8.15 |
| Modulo di elasticità | 8138 kg / m3 (0,294 libbre / pollici3) |
| Conduttività termica | 24 Btu / piede / ora / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Lavorabilità | 65% di un 1% di acciaio al carbonio |
- Proprietà meccaniche degli acciai per utensili AISI M2
| Proprietà meccaniche | Metrico | Imperiale |
| Durezza, Rockwell C (temperato a 1150 ° F, temprato a 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Durezza, Rockwell C (come indurito, temprato a 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Resistenza allo snervamento a compressione (se temperato a 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Impatto Izod senza intaglio (se temperato a 300 ° F) | 67 J | 49,4 piedi per libbra |
| Abrasione (perdita in mm3, come indurito; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrasione (perdita in mm3, temperato a 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| rapporto di Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Modulo elastico | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Proprietà termiche degli acciai M2
| Proprietà termali | Metrico | Imperiale |
| CTE, lineare (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, lineare (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, lineare (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Forgiatura di acciaio ad alta velocità AISI M2
Preriscaldare l'acciaio M2 HSS lentamente e uniformemente a 850-900 ° C. Il calore dovrebbe quindi essere aumentato più rapidamente alla temperatura di forgiatura di 1050-1150 ° C. Se durante la forgiatura la temperatura del materiale M2 in acciaio per utensili ad alta velocità scende al di sotto di 880-900 ° C, sarà necessario riscaldarlo nuovamente. Raffreddare molto lentamente il componente in acciaio M2 dopo la forgiatura.
6. Trattamento termico di M2 Steel HSS
- Ricottura
Riscaldare a 1600 ° F, immergere completamente a fuoco. Forno fresco 25 ° F all'ora a 900 ° F, aria fresca a temperatura ambiente. Durezza approssimativa ricotta 241 Brinell massimo.
Sollievo dallo stress del materiale non indurito: riscaldare lentamente a 1200-1250 ° F. Immergere per due ore per pollice di spessore a calore. Raffreddare lentamente (forno fresco se possibile) a temperatura ambiente.
- Harden
Riscaldare lentamente a 1550 ° F, immergere completamente, riscaldare a 1850 ° F, immergere completamente. Il tempo di immersione nel forno varia da pochi minuti a 15 minuti, a seconda delle dimensioni dell'utensile, della capacità termica del forno e delle dimensioni della carica. - Riscaldare a 2150 a 2200 ° F per max. tenacità e minima distorsione. - Riscaldare a 2250 a 2275 ° F per max. durezza e resistenza all'abrasione.
- Quench
Per la durezza completa, tempra in olio a 150-200 ° F. Tempra in aria a 150 ° F. Dopo l'equalizzazione prelevare le parti dal sale caldo e raffreddare ad aria a 150 ° F.
- Temperare
Il doppio carattere è obbligatorio, a volte si preferiscono tre temperamenti. Immergere per 2 ore per pollice di spessore. Raffreddare all'aria a temperatura ambiente tra le temperature. Il miglior intervallo di tempra per durezza, resistenza e tenacità è compreso tra 1000 e 1050 ° F.
| Tempra ° F | Rockwell "C" | Tempra ° F | Rockwell "C" |
| As-quenched | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Possiamo fornire più gradi.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580
