LEGA MONEL K-500
ANALISI CHIMICA | |
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C | Carbonio 0,25 max |
Mn | Manganese 1,50 max |
Si | Silicio 0,50 max |
S | Zolfo 0,01 max |
Fe | Ferro 2.0 max |
Ni (più Co) | Nichel + Cobalto 63,0 min |
Cu | Rame 27.00 - 33.0 |
Al | Alluminio 2.30 - 3.15 |
Ti | Titanio 0,35 - 0,85 |
CARATTERISTICHE GENERALI DELLA LEGA MONEL K-500
Questa lega ha la resistenza alla corrosione della lega Monel 400 insieme a una maggiore resistenza e durezza. Le aggiunte di alluminio e titanio, oltre a cicli di trattamento termico controllati, sono responsabili della maggiore resistenza di questa lega.
APPLICAZIONI
Alcune applicazioni tipiche per la lega K-500 sono catene e cavi, dispositivi di fissaggio e molle per servizio marittimo; parti di pompe e valvole per processi chimici; racle e raschietti per la lavorazione della polpa nella produzione di carta; collari e strumenti di perforazione per pozzi petroliferi, alberi di pompe e giranti, ascensori di sicurezza e valvole per la produzione di petrolio e gas.
FORGIATURA
La forgiatura della lega K-500 viene eseguita tra 2100ºF (1150ºC) e 1600ºF (870ºC), con riduzioni più pesanti eseguite tra 2100ºF e 1900ºF (1150 e 1040ºC). Le parti devono essere temprate dopo la forgiatura da una temperatura minima di 1450ºF (790ºC) , altrimenti nel pezzo forgiato si predisporrà un autoindurimento che provoca tensioni e possibili fessurazioni.
TRATTAMENTO TERMICO
Il trattamento termico di questa lega può comportare la ricottura in soluzione e di processo, seguita dall'indurimento per invecchiamento. Le aggiunte di alluminio e titanio sono responsabili dell'indurimento per invecchiamento in questa lega.
Ricottura in soluzione effettuerà la soluzione di tutte le fasi che successivamente influenzeranno il processo di invecchiamento. Per i prodotti finiti a caldo, la ricottura in soluzione viene eseguita a 1800ºF (980ºC) e per i prodotti finiti a freddo a 1900ºF (1040ºC). Il tempo a temperatura dovrebbe essere di circa 30 minuti al massimo e il raffreddamento sarebbe normalmente in acqua.
Ricottura di processo viene normalmente eseguita a 1400 / 1600ºF (769 / 870ºC), preferibilmente per non più di un'ora.
Indurimento dell'età viene eseguito per 16 ore a 1100 / 1125ºF (595 / 610ºC), seguito da un raffreddamento del forno a 15 / 25ºF all'ora a 900ºF (480ºC) per materiale morbido e per 8 ore per materiale moderatamente lavorato a freddo. Per il materiale completamente lavorato a freddo, la temperatura è di 980 / 1000ºF (525 / 540ºC) per sei ore, con il raffreddamento del forno come in precedenza.
LAVORABILITÀ
La lavorazione pesante viene eseguita al meglio nelle condizioni ricotte o lavorate a caldo e temprate, sebbene si possano ottenere migliori finiture superficiali su materiali induriti per invecchiamento. Si consiglia di lavorare leggermente fuori misura, quindi indurire per invecchiamento, quindi rifinire la macchina.
SALDABILITÀ
La saldatura della lega K-500 viene normalmente eseguita utilizzando il metodo gas-tungsteno-arco, utilizzando un metallo d'apporto Monel. Tali saldature, tuttavia, non possono essere indurite per invecchiamento e come tali se la resistenza della saldatura è critica, allora dovrebbe essere usato un metallo d'apporto di composizione simile al metallo di base.
1. | Articolo | Monel 400 / K500 Bar / Rod | ||
2. | Standard | ASTM A479, ASTM A276, ASTM A484, ASTM A582, ASME SA276, ASME SA484, GB / T1220, GB4226, ecc. | ||
3. | Materiale | Lega: lega 20/28/31; Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N; Haynes: Haynes 230/556/188; Inconel: Inconel 100/600/601 / 602CA / 617/625713/718738 / X-750, Carpenter 20; Incoloy: Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/925/926; GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044 Monel: Monel 400 / K500 | ||
4. | Specifiche | Barra tonda | Diametro: 0,1 ~ 500 mm | |
Bar all'angolo | Dimensioni: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm | |||
Barra piatta | Spessore | 0,3 ~ 200 mm | ||
Larghezza | 1 ~ 2500 mm | |||
Barra quadrata | Dimensioni: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm | |||
5. | Lunghezza | 2 m, 5,8 m, 6 m o secondo necessità. | ||
6. | Superficie | Nero, pelato, lucidante, brillante, sabbiatura, linea dei capelli, ecc. |