NITRONIC 50
| ANALISI CHIMICA | |
|---|---|
| C | Carbonio 0,06 max |
| Mn | Manganese 4.0 - 6.0 |
| P | Fosforo 0,04 max |
| S | Zolfo 0,03 max |
| Si | Silicio 1.0 max |
| Cr | Cromo 20.5 - 23.5 |
| Mo | Molibdeno 1.5 - 3.0 |
| Ni | Nichel 11.5 - 13.5 |
| Cb | Niobio 0.10 - 0.30 |
| V | Vanadum 0.10 - 0.30 |
| N | Azoto 0,20 - 0,40 |
| Mo | Molibdeno 1.5 - 3.0 |
CARATTERISTICHE GENERALI DEL NITRONIC 50
Questo è un acciaio inossidabile austenitico rinforzato con azoto con un'ottima resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza. La lega può essere lavorata, saldata e lavorata a freddo utilizzando le stesse attrezzature utilizzate per i normali acciai inossidabili austenitici. La lega mostra una combinazione di forza, duttilità, tenacità, resistenza alla corrosione e lavorabilità.
APPLICAZIONI
La lega è stata utilizzata per alberi di valvole forgiati e perni conici, pompe e raccordi per apparecchiature chimiche e petrolchimiche, fasrener, ferramenta marina e alberi di barche: anche per parti di scambiatori di calore, cavi, catene, schermi e tele metalliche.
FORGIATURA
La lega viene normalmente forgiata a 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC) e i forgiati possono essere raffreddati rapidamente in modo sicuro. Per una resistenza alla corrosione ottimale, le parti devono essere ricotte dopo la forgiatura.
TRATTAMENTO TERMICO
La ricottura viene eseguita a 1950 / 2050ºF (1065 / 1120ºC) seguita da un rapido raffreddamento. È possibile utilizzare il raffreddamento ad aria o ad acqua, a seconda delle dimensioni della sezione.
L'indurimento di questa lega può essere ottenuto solo mediante lavorazione a freddo
LAVORABILITÀ
La lavorabilità di questa lega è circa il 30 percento di quella dell'AISI 1212. Si raccomandano velocità di lavorazione da lente a moderate e avanzamenti moderati, insieme ad attrezzature rigide, così come utensili affilati e rompitrucioli.
SALDABILITÀ
La lega può essere saldata in modo soddisfacente mediante fusione schermata e processi di saldatura a resistenza. La saldatura ossiacetilenica non è consigliata a causa del pericolo di raccolta di carbonio nella saldatura. Si consiglia una ricottura post-saldatura per una resistenza alla corrosione ottimale.
SPECIFICHE
| 1. | Specifiche | Barra tonda | Diametro: 0,1 ~ 500 mm | |
| Bar all'angolo | Dimensioni: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm | |||
| Barra piatta | Spessore | 0,3 ~ 200 mm | ||
| Larghezza | 1 ~ 2500 mm | |||
| Barra quadrata | Dimensioni: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm | |||
| 2. | Lunghezza | 2 m, 5,8 m, 6 m o secondo necessità. | ||
| 3. | Superficie | Nero, pelato, lucidante, brillante, sabbiatura, linea dei capelli, ecc. | ||
